在软泡生产过程中对表面活性剂的依赖很大，若没有表面活性剂，则反应混合物将会“沸腾”甚至塌泡，而不可能形成泡沫塑料。硅油表面活性剂的使用量，应根据硅油的类型、活性、配方情况及泡沫密度等进行调整。

硅油的使用量与泡沫密度的关联性比较大，一般而言，当泡沫密度在30kg/m³以上时，每百份聚醚的硅油使用量在0.7~1.0份，发泡指数每增加0.5，相应的硅油增加量为0.1~0.3。

当然，硅油的使用量还和成分中别的组分有关，尤其是和辛酸亚锡的使用量及异氰酸酯指数有一定关系，在生产低密度泡沫时，硅油的使用量也相对应提高。

通常，配方中硅油使用量适当，可制取泡孔均匀，结构清晰，表皮厚度适中的泡沫塑料。

硅油使用量过多，气泡膜弹性太好，过于牢固，使在正常情况下可以冲破的气泡壁不能破裂，泡沫体趋向于闭孔，表皮较厚，轻者使泡沫体闭孔率提高，回弹性下降，锡催化剂适用量范围变小，重则使气泡体闭孔严重，甚至造成泡沫收缩。

硅油使用量过少，泡沫稳定性不足，产生严重并泡，泡孔粗大而不均匀，甚至于塌泡。

在硅油的使用选择除了应采用合适的使用量外，更应注意的是选择当活性的硅油品种，对不同的产品系列，正确选择硅油品种，是取得成功的基础，不可用同一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。